Технология пищеконцентратного производства. В. В. Ваншин

0 % до 100 %. Влагосодержание материала определяется как отношение массы влаги в материале к массе его сухого вещества.

      2.1.1 Способы и техника тепловой сушки

      Выбор способа сушки основан на физико-химических характеристиках пищевых продуктов. Для продуктов первой группы, таких, как вареные крупы, вареный мясной фарш, наилучшим будет конвективный способ сушки, а для плодовых пюре, отваров круп пригодны и конвективный (распылительная сушка) и контактный (кондуктивный) способы. Радиационный способ сушки является модификацией конвективного способа и поэтому также пригоден для продуктов первой группы.

      При выборе типа сушилок для того или иного материала следует кроме физико-химической характеристики продукта руководствоваться также и следующим:

      – тип сушилки должен обеспечить получение продукта высокого качества с наименьшей потерей первоначальных свойств;

      – необходимо обеспечить максимальный съем влаги при наименьших затратах тепла и электроэнергии;

      – конструкция сушилки должна обеспечивать возможность автоматизации сушильного процесса.

      Одним из важнейших показателей работы сушилок является ее производительность. Для возможности сравнивать производительность сушилок, высушивающих материалы с различным влагосодержанием, принято производительность сушильных аппаратов считать по количеству влаги, испаренной в час (U, кг/ч). Зная этот показатель, можно рассчитать производительность сушилки по конкретному продукту, g (кг/ч), по формуле (3):

      где U – количество влаги, испаренной в час, кг/ч;

      W₁ – влажность продукта при поступлении в сушилку, %;

      W₂ – влажность продукта после сушки, %.

      Этой формулой (3) можно пользоваться для всех видов тепловых сушилок независимо от способа сушки.

      2.1.2 Конвективный способ сушки

      В пищеконцентратной промышленности для сушки продуктов конвективным способом, в основном, используют сушилки трех типов: конвейерные ленточные, «Эврика» и ВИС-42Д.

      Конвейерные ленточные сушилки выпускают нескольких размеров, определяемых рабочей поверхностью транспортных лент, которая может быть 15, 30, 45 и 90 м². Ширина лент первых двух типов сушилок 1250 мм, ширина лент двух последних типов – 2000 мм. Количество лент в каждой сушилке 4–5, причем при пяти лентах последняя не оборудована калориферами и предназначена для охлаждения высушенного продукта. Пятиленточная конвейерная сушилка СПК-4Г-45 (рисунок 1) состоит из 5 ленточных транспортеров, оборудованных специальными плетеными лентами из нержавеющей стальной проволоки.

      1 – привод сушилки; 2 – каркас; 3 – паропровод к калориферам; 4 – наклонный транспортер; 5 – вытяжное устройство

      Рисунок 1 – Пятиленточная конвейерная сушилка СПК-4Г-45

      Транспортеры расположены один над другим, так что с верхнего продукт может быть пересыпан на нижележащий.