Производство заготовок. Трубы. А. С. Килов

периодических станах получают трубы диаметром от 50 до 615 мм при длине от 10 до 30 м. Толщина стенки трубы от 2,5 до 8 мм. Производительность этих станов при диаметре трубы в 200 мм составляет до 1500 м за смену. Общая производительность их от 80 до 250 тыс. т в год. После раскатки на периодических станах трубы поступают на обкатный стан и далее на калибровочный стан с валками круглого калибра. В нем происходит калибровка труб по размерам (по диаметру), затем они передаются на правильный пресс, холодильник (для охлаждения), трубоотрезной станок для резки труб по длине, весы, контрольный пресс и далее на склад готовой продукции. Все это оборудование располагается последовательно по технологическому циклу в комплексную трубопрокатную установку по выпуску бесшовных труб различных размеров.

      а – схема процесса прокатки; б – деформация гильзы правой стороной калибра

      1, 2, 3, 4 – различные положения; б, с и д – три участка калибра

      Рисунок 17 – Схема процесса и форма калибра валков для раскатки трубы на периодическом стане (пилыгрстане)

      2.2.3 Производство труб холодной вальцевой штамповкой (прокаткой)

      Для различных видов машин и приборов требуются трубы с высоким качеством внутренней и внешней поверхности, высокой точностью размеров стенки трубы и ее формы. Такие трубы можно получить только в условиях холодной обработки: прокаткой в холодном состоянии и волочением. Данные способы позволяют изготовлять тонкостенные трубы диаметром 0,5 – 250 мм и более при толщине стенки 0,1 – 20 мм и выше. Исходным продуктом при этом являются горячекатаные трубы, получаемые прессованием.

      Широкое распространение получило производство бесшовных труб из ряда цветных металлов (например, из меди, алюминия и их сплавов) путем прессования и последующего волочения на барабанных и реечных волочильных станах.

      1 – неподвижная коническая оправка;

      2 – калибр валковых сегментов; 3 – валковые сегменты

      Рисунок 18 – Схема прокатки труб на стане холодной прокатки

      Наибольшее распространение при производстве холоднокатаных труб диаметром от 16 до 450 мм и толщиной стенки от 0,2 мм и выше получили двухвалковые станы с периодическим режимом работы клети. Трубы в данном случае, как это видно из рисунка 18, прокатываются на неподвижной конической оправке 1, установленной в калибре валковых сегментов 2, укрепленных на рабочих валках. Ручьи выполнены переменным радиусом, меняющимся по длине окружности сегмента от радиуса, равного радиусу трубной заготовки (начальный размер), до радиуса готовой трубы (конечный размер). Такие валки устанавливают в клети на жесткой раме, совершающей возвратно-поступательное движение по рельсам на катках.

      Наряду с рассмотренными раскатными станами раскатку применяют и для получения тонкостенных труб и деталей.

      2.2.3.1 Процессы деформирования с локализацией очага деформации

      В современном машиностроении имеется тенденция к замене