.

получение профилей длиной более 6 м из листа толщиной более 10 мм. Роликовые профилировочные станки представляют собой станок с удлиненной станиной, вдоль которой размещается несколько пар роликов, приводимых во вращение от общего или от индивидуальных приводов. Каждая пара роликов имеет желоб (на одном из роликов) и ребристый выступ (на другом ролике). Зазор между ребром и желобом примерно равен толщине исходной заготовки, а профиль этих элементов (отличный от профилей предыдущих пар роликов) определяет характер и величину формоизменения заготовки в промежутке между смежными парами роликов (рисунок 9).

      В профилировочных станках пары роликов по ходу деформирования могут иметь горизонтальное и вертикальное расположение осей вращения. Поэтому ролики действуют на заготовку вертикальными или горизонтальными внешними силами, что позволяет получить как открытые, так и закрытые профили, причем последние могут быть сделаны с внутренним наполнителем.

      Профили, полученные гибкой на прессах, на валковых гибочных машинах и на профилегибочных станках, при необходимости в дальнейшем подвергаются разделительным или формоизменяющим операциям.

      Профили большой длины из ленты или полосы изготовляют на специальных многороликовых профилировочных станках (рисунок 9).

      Рисунок 9 – Гибка на профилировочных станках

      Плоская заготовка постепенно изгибается в требуемую форму посредством пропускания ленты через несколько пар вращающихся роликов.

      2.1.1.2.2 Производство труб с продольным швом

      Формовку ленты (горячекатаной с δ> 1,75 мм, холоднокатаной с δ< 1,75 мм) производят в девяти приводных клетях и одной не приводной. Сварка кромок сформованной трубы осуществляется в сварочной клети, где кромки сближаются вертикальными не приводными роликами.

      К подготовительным операциям относятся разматывание рулонов, их резка, правка, при необходимости травление, холодная прокатка, строжка кромок, сварка концов одного рулона с другим и др.

      Формовка и электросварка выполняются как непрерывный процесс.

      На рисунке 9в показана последовательность профилирования одного конкретного профиля из полосы толщиной 0,8 мм. Производительность станов достигает 15 м/мин и более. Разновидностью профилегибочных станов являются станы для производства труб. На рисунке 10 приведена схема размещения оборудования трубосварочного стана.

      1 – весы для взвешивания рулонов; 2 – приемное устройство для рулонов; 3 – консольно-поворотный кран; 4 – загрузочное устройство; 5 – разматыватель штрипса; 6 – девятироликовая правильная машина; 7 – ножницы для отрезки концов; 8 – машина для сварки концов рулонов; 9 – тянущие ролики; 10 – регулятор петли; 11 – петлеобразователь; 12 – передвижные ножницы; 13 – автомат для приварки иглы к концу штрипса; 14 – машина для подачи штрипса в печь; 15 – печь для нагрева штрипса; 16 – шести клетевой формовочно-сварочный стан; 17 – летучие кривошипные ножницы для клетевого отделения иглы; 18