Производство заготовок. Трубы. А. С. Килов

цилиндрической, конической или прямоугольной формы. Для изделий цилиндрической и конической формы операцию гибки, называют выкаткой. Ее выполняют в холодном состоянии на вращающихся листогибочных станках. Для операции гибки профилей в одной или нескольких плоскостях применяют кромкогибочные, профилегибочные и другие станки. Ручная гибка осуществляется на опорном инструменте и в оправках.

      Соединение заготовок в жестяных работах осуществляют сваркой (преимущественно контактной) и операциями ОМД, причем, последние выполняют холодной клепкой и фальцовкой.

      Фальцовка металла – операция по получению неразъемных соединений с помощью фальцевых швов (рисунок 15).

      Фальцовку применяют при изготовлении из листовых заготовок и других фасонных частей, воздуховодов, кожухов тепловой изоляции сосудов для хранения жидкостей и сыпучих материалов.

      Зиговка – операция, выполняемая с целью образования на листовом металле выступов и углублений (зигов – валиков жесткости). Операцию выполняют на фасонных роликах, между которыми пропускается листовой металл. К зиговке относятся: отгиб кромок на деталях криволинейной формы, гофрирование (создание волнообразных складок) звеньев воздуховодов и т.п.

      Фальцы могут быть изготовлены с применением специального оборудования – фальцепрокатных и фальцезакаточных станков.

      а – стоячий одинарный фальц; б – стоячий двойной фальц; в – одинарный лежачий фальц с двойной отсечкой; г – двойной лежачий фальц; д – одинарный угловой фальц; е – комбинированный угловой фальц.

      Рисунок 15 – Основные типы фальцевых соединений

      Образование бортов в заготовке – операция, выполняемая для отгибания наружу кромок заготовок. Образование борта проводят на зиговочных машинах.

      К вспомогательным материалам, используемым при изготовлении и монтаже жестяницких изделий, относятся крепежные детали, сварочная проволока, электроды, припои, лакокрасочные материалы и др.

      2.2 Производство цельных (бесшовных) труб

      Производство цельных (бесшовных) труб осуществляется несколькими видами, такими как винтовая прокатка с последующей раскаткой гильзы (рисунки 16 и 17, 18), выдавливание (прессование (рисунки 25, 28) и литье труб (рисунки 29 – 34).

      2.2.1 Винтовая штамповка вальцовкой (прокатка)

      Винтовая прокатка заключается в том, что нагретую круглую болванку пропускают между двумя бочкообразными валками вращающимися навстречу друг другу (рисунок 16), при этом, вследствие сил трения между валками и заготовкой последняя вращается между валками, а вследствие их формы различные части заготовки движутся с разными скоростями и поэтому метал заготовки скручивается и вытягивается, а в осевой зоне происходит его разрыхление и возникает полость, которая постепенно распространяется по всей длине заготовки.

      Рисунок 16 – Схема расположения прошивного стана и прошивки заготовок с бочкообразными валками

      Пройдя через валки,