Курс «Основы выбора и применения материалов для трубопроводной арматуры». Станислав Львович Горобченко

пластичность за счет подбора компонентов, переводящих химический состав в наиболее пластичную область аустенита, имеет мало смысла, т. к. при этом не устраняется вредное воздействие литой структуры (включая эвтектики, поры, зернограничные включения).

      Общим недостатком большинства исследований является стремление повысить какие-либо одни свойства (служебные или технологические), не считаясь с потерями. Например, предлагается только устранить окисные плены литейными приемами, или только повысить прочность различными вариантами термообработки.

      На фоне этих исследований более выделяются результаты работ, где стремятся одновременно повысить весь комплекс свойств. Сделать это можно за счет либо совершенствования литейной технологии, либо переходом к более прогрессивному способу легирования стали. Использование металловедческих приемов выправления структурных несовершенств литья менее перспективно из-за меньшей динамичности и управляемости процессов в твердой структуре.

      Простота же получения высокого комплекса свойств одним лишь изменением параметров литейного процесса относительна, поскольку приводит к недопустимому разрушению «обслуживающих подсистем». Так, повышение скорости кристаллизации, измельчающей зерно, требует перехода от простых земляных форм к металлическим или водоохлаждаемым кокилям, вакуумирование – сложного комплекса машин, плохо совместимых с реальными производственными условиями литейного производства. При ощутимых затратах на развитие литейного комплекса серьезного выигрыша в эксплуатационных свойствах добиться не удается.

      В качестве основной тенденции прослеживается модифицирование и раскисление стали, влияющих главным образом на размер зерна и форму неметаллических включений. Сильным аргументом в пользу такого способа борьбы с хрупкостью является более простая технология, минимальное количество вводимых добавок, при практически неизменном марочном составе выплавляемой стали. Тем не менее, модифицирование и раскисление не способны решить главную задачу – добиться уровня хладостойкости литья, сравнимого с деформированными сталями и расширить температурный интервал применения в область более низких температур.

      Сложность управления и контроля мельчайших добавок модификаторов в расплаве и структуре, их неравномерное распределение, угар и др. приводят к сильному разбросу свойств сталей. В случае модификаторов ингибиционного действия, они сами способствуют зернограничной хрупкости сталей. Модификаторы слабо влияют на один из самых отрицательных факторов сталей – окисные и сульфидные плены. Часто встречающееся в литературе описание попыток легирования несколькими модификаторами наталкиваются на чрезмерную специализацию сталей и малый диапазон их применения. По мере углубления специализации сужается область применения сталей. Возникает уже высказанная выше тенденция к поиску различных составов за счет различной комбинации