Дело – табак. Полвека фабрики «Ява» глазами ее руководителя. Леонид Синельников

ИТР, в большей степени ориентировать их на решение задач производства. Эти вопросы поднимались цехами на диспетчерских совещаниях у директора, когда трудно шло выполнение плана. Потом на время затихали. Но интеграции технических служб в производство так и не происходило. Конечно, отделы выполняли необходимые для предприятия функции. Например, отдел главного механика отвечал за работу общефабричного оборудования, обеспечение производства запчастями. Технический отдел – за выполнение плана внедрения новой техники, разработки новых видов продукции. Влияние технических служб на производственный процесс носило опосредованный характер. Когда меня назначили главным инженером, я серьезно озадачился этим вопросом. Пытался разобраться, в чем дело. И понял, что дело не в должностных инструкциях или в мотивации инженерных работников, а в самой цеховой системе управления. Просто не существовало механизма участия ИТР в управлении производством. По сути, в этом и не было реальной необходимости. Цеховая система управления функционировала на всех предприятиях пищевой промышленности. Она отражала состояние глубокой технической и технологической отсталости промышленных предприятий в СССР. Но с установкой на «Яве» современного высокотехнологичного оборудования возникла острая необходимость полностью перестроить процесс управления.

      Главное изменение: производство стало гораздо более динамичным и сложным в управлении. Значительно усложнилась сама технология, увеличилось число факторов, влияющих на процесс производства, их оптимизация потребовала более тесного взаимодействия специалистов разных направлений. Высокоскоростные машины повысили цену рабочего времени. Производительность сигаретной машины «Марк 8» – 2000 сигарет в минуту, всего парка машин – 34 тысячи сигарет или почти 2 тысячи пачек в минуту. Простой оборудования даже в течение часа было трудно наверстать. А потенциальных причин остановки машин было более чем достаточно. Если цех начинал «прессовать» или возникали проблемы с клеем (эмульсией), приходилось срочно реагировать и принимать меры, потери продукции могли быть невосполнимыми. Было множество причин простоев, с которыми цеховой персонал не мог справиться самостоятельно. На первый план выходят вопросы технического обслуживания оборудования. Теперь уже интеграция инженерного персонала технических служб в производство оказывается жизненно необходимой. Основными принципами управления становятся оперативность и координация работы подразделений. Конечно, это была очень сложная задача. Требовалось изменить психологию работников, чтобы они правильно понимали свои функции, важность взаимодействия с другими подразделениями. Как мы решали эту проблему? Разными методами. В первую очередь через правильно построенную оперативную информационную систему. Эта система состояла из нескольких уровней. Задача производственно-диспетчерского отдела заключалась в том, чтобы оперативно информировать