Лучшие практики управления компаниями. Тимур Робертович Сабаткоев

поведения процесса – изменений его показателей во времени;

      • определение стабильности процесса – идентификацию общих и специальных причин вариации;

      • своевременное выявление выхода процесса из-под контроля – фиксацию признаков выхода процесса из устойчивого состояния;

      • своевременную корректировку процесса.

      3.4.7. Балансировка мощностей

      «Балансировка мощностей» – выравнивание времени выполнения этапов процесса (см. Рисунок 32).

      Рисунок 32 – Иллюстрация применения балансировки мощностей

      Когда выполняется балансировка, необходимо учитывать вариативность спроса, так как балансировка процесса точно в соответствии с частотой спроса приводит к:

      • возникновению узких мест из-за вариативности во времени исполнения;

      • возникновению узких мест из-за вариативности в частоте спроса.

      Поэтому необходимо предусматривать 10–15% задел времени на отклонение от стандарта.

      Балансировка мощностей позволяет определить узкое место в производственной системе. Рассмотрим пример применения инструмента на проекте в горнодобывающей компании (см. Рисунок 33). Мы видим, что уровень производства ограничивается производительностью на этапе «Грохочение» – 738 тонн руды в месяц. То есть, компания не может обогатить руды больше, чем это позволяет производственный передел с наименьшей производительностью.

      Анализ узкого места, позволяет определить возможные источники потерь. В нашем случае, на переделе «Грохочение» установлено, что 369 тн/мес. потерь устранимы. Например, такими потерями могут быть:

      • Несбалансированность обогатительных мощностей и карьера;

      • Простои оборудования по причине ошибок в организации планирования и ремонтов.

      Понимание источников потерь, в свою очередь, позволяет точечно определить инициативы повышения эффективности.

      Рисунок 33 – Иллюстрация сбалансированного процесса, тн/месяц

      3.4.8. Время такта процесса

      Если вы хотите синхронизировать темп производства с темпом продаж и контролировать соответствие факта плану, то необходимо рассчитать показатель времени такта процесса. Использование данного показателя позволяет контролировать соответствие производства спросу и избежать перепроизводства вашего продукта. «Время такта» рассчитывается как отношение доступного времени для производства продукции в день к общему количеству спроса (потребности в продукте). Например, месячная потребность в продукте (например, спроса на рынке или производственного цеха) составляет 300 единиц, тогда в день необходимо производить 30 единиц (такт производства). В случае, если производить больше, тогда возникают дополнительные затраты на замороженный капитал, а если производить меньше – дефицит.

      Такт позволяет отслеживать соответствие объемов выпускаемого продукта спросу на продукт. Фактически позволяет мониторить