Частное расследование аварии на СШГЭС. Происшедшей 17-го августа 2009 г.. Борис Колесников

      Таблица 9

      Таким образом, подъёмная сила прямого гидравлического удара, воздействующая на крышку гидротурбины F_pgu равна 30374 т, что, как показано ниже (см. п. 2.3.4.5.), почти в два раза превысила предельную суммарную прочность F_z1 «новых» шпилек М80 крепления крышки к статору гидротурбины.

      3.4. Деформация и, возможно, частичное разрушение крышки гидротурбины

      Рис. 25. Крышка гидротурбины после аварии

      Крышка гидротурбины (рис. 24 и 25) состоит из собственно крышки 1, кольцевой опоры 2 и конической опоры 3. Крышка 1 сварной конструкции выполнена из двух концентрично расположенных стальных обечаек, жёстко связанных между собой радиальными ребрами жесткости, а в нижней части ступенчатым кольцевым днищем, на периферии которого установлено и приварено двадцать стаканов для крепления нижних втулок верхних цапф лопаток направляющего аппарата. Сверху, на радиальные рёбра жёсткости установлена и приварена к рёбрам и к наружной обечайке кольцевая плита с двадцатью кольцевыми фланцами под верхние втулки лопаток направляющего аппарата. Кроме того, приблизительно на равном расстоянии от наружной и внутренней обечаек, на указанные выше рёбра жёсткости установлен и приварен кольцевой фланец, предназначенный для установки специальной опоры 2. С наружной стороны внешней обечайки к ней приварен усиленный косынками жёсткости опорный (присоединительный) фланец, предназначенный для закрепления крышки гидротурбины к «слоеному» фланцу статора турбины посредством шпилечного соединения. Для установки направляющего подшипника турбины конструкцией крышки предусмотрен ещё один фланец, приваренный с наружной стороны внутренней обечайки крышки 1. По условиям транспортировки, крышка изготовлена из четырёх частей, соединённых между собой посредством фланцевых болтовых соединений.

      Специальная опора 2 сварной конструкции изготовлена в виде двадцатиугольника [19], в котором снаружи, к нижнему и верхнему фасонному фланцам приварены грани из стальных пластин. В каждой грани многоугольника выполнены отверстия, обрамлённые фланцами для установки и закрепления к ним индивидуальных сервомоторов привода лопаток направляющего аппарата. Между верхним и нижним фасонными фланцами установлены и приварены радиальные рёбра жёсткости.

      По условиям транспортировки, опора 2 изготовлена из двух частей, соединённых между собой посредством фланцевых болтовых соединений.

      К верхнему фланцу опоры 2 закреплен болтами фланец конической обечайки 3, усиленной кольцевыми и продольными рёбрами жёсткости. Коническая обечайка 3 является грузонесущей опорой подпятника гидроагрегата. К нижней части ступенчатого кольцевого днища крышки 1 при помощи шпилечного соединения закреплено неподвижное кольцо 4 верхнего лабиринтного уплотнения.

      Конструктивные элементы 1, 2 и 3, собранные в единое целое, образуют мощную пространственную металлоконструкцию, под общим названием «крышка гидротурбины», способную надёжно