Совершенствование системы технического обслуживания оборудования компрессорной станции. Светлана Каменских

ТО, на КС выполняются различные виды ремонтов оборудования: текущий, средний и капитальный. Текущий ремонт проводится с целью устранения мелких дефектов и повреждений, обеспечения нормальной работы оборудования до очередного планового ремонта. Средний ремонт предполагает частичную разборку агрегатов, замену изношенных деталей, восстановление базовых поверхностей. Капитальный ремонт связан с полной разборкой, дефектацией и заменой основных узлов и деталей, проведением регулировочных и испытательных работ.13 Периодичность ремонтов определяется на основе оценки фактического технического состояния оборудования, анализа отказов и требований нормативно-технической документации.14

      Ремонт газотурбинных ГПА включает в себя замену рабочих и направляющих лопаток компрессора и турбины, восстановление лопаточного аппарата методами наплавки и напыления, замену или ремонт камеры сгорания, форсунок, термопар, подшипников и др.15 Большой резерв повышения ремонтопригодности ГПА связан с внедрением модульно-блочных конструкций, обеспечивающих быструю замену отказавших элементов.16

      Перспективным направлением совершенствования ремонтного обслуживания КС является внедрение концепции обслуживания оборудования по фактическому техническому состоянию (ОФС). Стратегия ОФС предполагает назначение ремонтов на основе комплексного анализа диагностических параметров, отражающих реальное состояние агрегатов. Это позволяет существенно сократить число неплановых остановов оборудования, оптимизировать затраты на ремонтные работы.17 По оценкам экспертов, применение ОФС на объектах газотранспортной системы России дает возможность увеличить межремонтный ресурс агрегатов на 20—30% и обеспечить экономию до 15% от затрат на ТОиР.18

      Важнейшей задачей персонала компрессорной станции является контроль работы оборудования, оперативное выявление и устранение нештатных ситуаций. Дежурный персонал КС круглосуточно контролирует основные параметры технологического процесса: давление и температуру газа, частоту вращения роторов ГПА, уровни вибрации, загазованность в отсеках и т. д. В случае обнаружения отклонений от нормальных значений принимаются меры по их устранению, производится вывод оборудования в ремонт. Внедрение автоматизированных систем управления, оснащенных экспертными модулями, значительно повышает качество управления режимами работы КС и сокращает риски ошибочных действий персонала.19

      В рамках работ по техническому обслуживанию и ремонту на КС также осуществляется:

      – Калибровка и поверка контрольно-измерительных приборов и автоматики.

      – Техническое освидетельствование и диагностика сосудов, работающих под давлением.

      – Наладка и испытание электрооборудования, систем релейной защиты и автоматики.

      – Обслуживание

13

Михлин В. М., Ворошилов В. П., Онегов А. П. Ремонт газоперекачивающих агрегатов. – Л.: Недра, 2016. – С. 23.

14

Акопова Г. С., Ванчин А. Г., Маслов А. Н. Организационно-технические аспекты системы технического обслуживания и ремонта газоперекачивающих агрегатов // Газовая промышленность. – 2019. – №2. – С. 41.

15

Коршак А. А., Шаммазов А. М. Основы нефтегазового дела. – Уфа: ООО «ДизайнПолиграфСервис», 2019. – С. 308.

16

Байков И. Р., Смородова О. В., Китаев С. В. Повышение ремонтопригодности газоперекачивающих агрегатов за счет модульно-блочных конструкций // Транспорт и хранение нефтепродуктов и углеводородного сырья. – 2020. – №4. – С. 18.

17

Семенов А. С., Ляпощенко А. А. Стратегия обслуживания оборудования компрессорных станций магистральных газопроводов по фактическому состоянию // Известия Томского политехнического университета. Инжиниринг георесурсов. – 2019. – Т. 330. – №8. – С. 93.

18

Сальников А. Ф., Зозулько А. В. Оценка экономического эффекта от внедрения методов обслуживания и ремонта оборудования КС по фактическому техническому состоянию // Нефть и газ. Новые технологии в системах транспорта. – 2019. – С. 273.

19

Крюков О. В. Встроенные системы мониторинга технического состояния энергетического оборудования // Автоматизация в промышленности. – 2020. – №11. – С. 44.