Название | Лучшие практики управления компаниями |
---|---|
Автор произведения | Тимур Робертович Сабаткоев |
Жанр | |
Серия | |
Издательство | |
Год выпуска | 2023 |
isbn |
2. Непрерывное улучшение – выстраивание процессов, нацеленных на сокращение 8 видов потерь.
3. Плановое обслуживание – обеспечение 100%-й готовности оборудования, а также проведение улучшений KAIZEN в области технического обслуживания.
4. Обеспечение качества – реализация цели «нулевые дефекты в качестве» выпускаемой продукции.
5. Раннее предупреждение – научный подход к концепциям управления оборудованием, позволяющий исключить потери на производстве и упростить выпуск качественного продукта.
6. Обучение на местах – сотрудники должны быть обучены в соответствии с требованиями по улучшению квалификации для эксплуатации и технического ухода за оборудованием.
7. Безопасность труда, окружающая среда и здравоохранение: требование по исключению аварий на предприятии.
8. Применение TMP в административных областях – потери устраняются в непрямых производственных подразделениях.
3.2.3. Теория ограничений (TOC)
Системный подход – направление методологии научного познания, в основе которого лежит рассмотрение объекта как системы: целостного комплекса взаимосвязанных элементов; совокупности взаимодействующих объектов; совокупности сущностей и отношений [9].
Множество моделей, построенных в голове, являются несовершенными. Люди из-за способности упрощать, часто допускают ошибки при построении систем в голове – в результате отсутствуют важные для всего процесса детали.
Чтобы наглядно продемонстрировать идею системного мышления попросим нарисовать велосипед. Как правило полученный результат «не едет»: отсутствуют педали, спицы, тормозная система, цепь (см. Рисунок 22).
Рисунок 22. Иллюстративный пример использования представления систем
Конечно же, если это справедливо для такой простой системы как велосипед, тогда и для более сложных систем, таких как компании.
Любой бизнес – это совокупность взаимосвязанных между собой процессов, каждый из которых в конечном итоге влияет на прибыль компании. Теория ограничений была разработана Элияху Голдраттом в 1980-е годы. Ее подход состоит в определении и подконтрольным расшитием узкого места любой производственной системы или «бутылочного горлышка». В теории ограничений выделяют пять шагов:
1. Выявление узкого места системы – выявлен цех или отдельное оборудование в цеху, которое не позволяет нарастить производственные мощности;
2. Определение возможных путей по расшитию узкого места системы – например, сокращение времени на переналадку оборудования, либо плановых или внеплановых простоев. На этом шаге методология не предполагает существенных затрат и радикальных решений;
3.