.

На сегодняшний день этих детальных объяснений пока не существует, а есть только гипотезы и предположения. Но даже простое перечисление полученных результатов нашего воздействия на алмаз заслуживает пристального внимания и нетрадиционных суждений исследователя в попытках их интерпретации.

«АРТЕФАКТЫ» ТЕХНОЛОГИИ

      Глава 2

      Поверхность

      Применяемые нами условия воздействия зерен абразива инструмента на алмаз, как мы предполагаем, не превышают предела упругой деформации кристалла. Таким образом, используя стандартный по своей сути инструмент, управляя только изменением определенного алгоритма волнового возбуждения (изменением программного обеспечения, задающего параметры для системы управления обработкой алмаза), мы добиваемся характерного многообразия рельефа поверхности в широком диапазоне ее шероховатости.

      На рис. 2.1 приведено изображение поверхности алмазной пластины, ориентированной в направлении (111), т. н. твердое направление в кристалле, которая обработана по традиционной технологии огранки алмазов в бриллианты 131.

      В мотиве рельефа поверхности обработанного кристалла наблюдаются характерные поверхностные конфигурации, свойственные обработке с реализацией механизма микросколов.

      Рис. 2.1. Изображение поверхности алмазной пластины (111), обработанной по стандартной технологии. R_a = 18,2 нм, R_q = 20,2 нм, R_max = 214,8 нм

      Сформированный нашим методом микрорельеф поверхности алмаза (111) приведен на рис. 2.2–2.6, где показано изменение морфологии поверхности при уменьшении величины ее шероховатости (R_a) в зависимости от времени волнового воздействия.

      Как видно из приведенных рисунков, обработанная по новому методу воздействия поверхность алмаза обладает своеобразным мотивом рельефа поверхности. Этот мотив продиктован неповторяемостью движения зерен абразива по поверхности алмаза и протекающим в объеме алмаза и на его поверхности взаимодействием волн упругих деформаций. Вся обработанная поверхность представляет собой равномерную волнообразную субстанцию.

      Рис. 2.3. Время воздействия 10 мин. R_a = 4,4 нм, R_q = 5,9 нм, R_max = 53,3 нм

      Рис. 2.4. Время воздействия 15 мин. R_a = 1,69 нм, R_q = 2,86 нм, R_max = 118,6 нм

      Рис. 2.5. Время воздействия 20 мин. R_a = 0,9 нм, R_q = 1,7 нм, R_max = 28,1 нм

      При подготовке поверхности пластин алмаза для проведения на них экспериментальных ростовых процессов молекулярно-лучевой эпитаксии пленок кремния были учтены пожелания технологов к формируемой поверхности алмаза. Эти требования относились в основном к разориентации пластины алмаза на ~5° относительно направления (111) и по возможности созданию минимальной шероховатости обработанной поверхности.

      Рис. 2.6. Время воздействия 25 мин. R_a = 0,6 нм, R_q = 0,9 нм, R_max = 11,0 нм

      Рис. 2.7.