Техническая эксплуатация и ремонт технологического оборудования. Р. Х. Хасанов

смешанной стратегии ремонта заключается в том, что ремонт выполняется с периодичностью, установленной в НТД, а объем операций восстановления формируется на основе требований эксплуатационной документации с учетом технического состояния основных частей оборудования.

      Сущность стратегии ремонта по техническому состоянию заключается в том, что контроль технического состояния выполняется с периодичностью и в объеме, установленном в НТД, а момент начала ремонта и объем восстановления определяется техническим состоянием составных частей оборудования.

      Сущность стратегии ремонта по потребности заключается в том, что ремонт оборудования производится только в случае отказа или повреждения составных частей оборудования.

      Стратегия I применяется для обеспечения ремонта оборудования, эксплуатация которого связана с повышенной опасностью для обслуживающего персонала, в том числе оборудования, подконтрольного органам Ростехнадзора.

      На основании стратегии II обеспечивается ремонт всего остального основного и неосновного оборудования предприятия.

      По решению руководства предприятия часть оборудования может быть переведена на ремонт по техническому состоянию (стратегия III). Перечень такого оборудования составляется руководителем подразделения, согласовывается главным механиком предприятия и утверждается главным инженером.

      Стратегия IV рекомендуется к применению для оборудования первой и второй амортизационной групп. Она частично реализуется в форме внеплановых ремонтов после отказов.

      Ремонт оборудования производится в соответствии с действующим на предприятии Положением о ППР оборудования.

      С капитальным ремонтом может быть совмещена модернизация оборудования. При модернизации оборудования решаются следующие задачи:

      – увеличение мощности производственного оборудования;

      – автоматизация производственных процессов и технологических объектов;

      – удешевление и упрощение эксплуатации;

      – повышение эксплуатационной надежности, удешевление ремонта;

      – улучшение условий труда и повышение безопасности работы.

      Ремонт и модернизация, связанные с восстановлением или изменением несущих металлоконструкций оборудования, должны производиться по технологии, согласованной с заводом-изготовителем, и в присутствии представителей Ростехнадзора.

      Для повышения эффективности ремонтного производства на предприятии должны применяться прогрессивные формы и методы ремонта:

      – централизованная форма – агрегатно-узловой метод.

      Централизация ремонтной службы достигается:

      – подчинением всех ремонтных сил и средств предприятия одному должностному лицу (главному инженеру – заместителю руководителя предприятия на крупных предприятиях, главному механику – на средних и малых);

      – организацией специализированных ремонтных участков (бригад) по ремонту однотипного оборудования;

      – организацией