Контактная точечная сварка. Сущность. Основные данные. Учебное пособие. Евгений Кочунов

металла, заканчивающаяся образованием литого ядра.

      Шаги контактной точечной сварки

      При следующем цикле все повторяется снова.

      Основные параметры контактной точечной сварки

      К основным параметрам контактной точечной сварки относятся: *сила сварочного тока (I_СВ),

      * длительность его импульса (t_СВ),

      *усилие сжатия электродов (F_СВ),

      * размеры и форма рабочих поверхностей электродов (R – при сферической, d_Э – при плоской форме).

      Различают жесткий и мягкий режимы сварки.

      Первый характеризуется большим током, малой продолжительностью токового импульса (0,08—0,5 секунд в зависимости от толщины металла) и большой силой сжатия электродов. Его применяют для сварки цветных металлов и сплавов.

      При мягком режиме производится более плавный нагрев заготовок относительно небольшим током. Продолжительность сварочного импульса составляет от десятых долей до нескольких секунд. Мягкие режимы показаны для сталей, склонных к закалке. В основном именно мягкие режимы используются для контактной точечной сварки в промышленном поточном производстве, где непрерывный процесс обусловлен массой заготовок и узлов.

      Размеры и форма электродов.

      С помощью электродов осуществляется непосредственный контакт сварочного аппарата с деталями, подвергаемыми сварке. Они не только подводят ток в зону сварки, но и передают сжимающее усилие и отводят тепло.

      Форма, размеры и материал электродов являются важнейшими параметрами аппаратов для точечной сварки.

      В зависимости от их формы электроды подразделяются на прямые и фигурные. Наиболее распространены прямые, они применяются для сварки деталей, допускающих свободный доступ электродов в свариваемую зону. Их размеры стандартизованы ГОСТ 14111—90, который устанавливает такие диаметры электродных стержней: 10, 13, 16, 20, 25, 32 и 40 мм.

      Существуют электроды со сферическими наконечниками, характеризуемыми соответственно значениями диаметра (d) и радиуса (R). От величины d и R зависит площадь контакта электрода с деталью, влияющая на плотность тока, давление и величину ядра. Электроды со сферической поверхностью имеют большую стойкость (способны сделать больше точек до переточки) и менее чувствительны к перекосам при установке, чем электроды с плоской поверхностью. Поэтому со сферической поверхностью рекомендуется изготовлять электроды, используемые в клещах, а также фигурные электроды, работающие с большими прогибами. При сварке легких сплавов (например, алюминия, магния) применяют только электроды со сферической поверхностью.

      Использование электродов с плоской поверхностью приводит к чрезмерным вмятинам и подрезам на поверхности точек и повышенным зазорам между деталями после сварки.

      Рекомендуемые размеры электродов

      * – в новом ГОСТе вместо диаметра 12 мм, введено 10 и 13 мм.

      Посадочные части электродов (места, соединяемые с электрододержателем)