Материаловедение для дизайнеров интерьеров. Том 1. Елена Володина

римским пуццолановым смесям и даже превосходят их.

      Основные материалы и сырье для производства цемента это:

      – известняк,

      – глина,

      – гипс,

      – гранулированные шлаки (граншлак),

      – колчеданные огарки,

      – уголь.

      Для изготовления цемента сначала добывают известняк и глину из карьеров. Известняк (приблизительно 75 % количества) измельчают и тщательно перемешивают с глиной (примерно 25 % смеси). Также в качестве сырья используются некоторые промышленные отходы (металлургические шлаки, золы ТЭС, вскрышные породы и т. п.).

      Правильно составленная измельченная смесь (шлам), подготовленная в зависимости от избранной технологии (сухой или мокрый метод), вводится во вращающуюся печь (длиной до 200 м и диаметром до 2–7 м) и обжигается при температуре около +1450° C, так называемой температуре спекания. При этой температуре материал начинает оплавляться (спекаться) в камневидные куски (клинкер).

      Полученный клинкер измельчается с небольшой добавкой гипса (максимум 6 %) и активных минеральных добавок или других веществ, придающих цементу нужные качества. Размер зерен цемента лежит в пределах от 1 до 100 мкм и походит на тонкий порошок или пудру. Транспортируется во влагостойкой таре.

      Алгоритм производства цемента:

      Составление исходной смеси – измельчение – обжиг – получение клинкера – измельчение в пудру.

      Основные виды цементов:

      – портландцемент,

      – шлаковые и пуццолановые цементы,

      – глиноземистый цемент,

      – специальные виды цемента (кислотоупорный и др.).

      Существуют цементы с волокнистыми добавками – асбест (волокнистый минерал), стекловолокно. Эти добавки улучшают эксплуатационные характеристики.

      По прочности цемент делится на марки. Марка определяется пределом прочности при изгибе образцов-призм размером 40х40х160 мм и при сжатии их половинок, изготовленных из цементного раствора состава 1: 3 (по массе) с нормальным (кварцевым) песком (срок твердения образцов в воде 28 суток с момента изготовления). Марки выражаются в числах 100–600 (как правило, с шагом 100), обозначающим прочность при сжатии соответственно в 10–60 МПа. Самый прочный цемент марки 600. Для специального цемента возможно изменение состава и методов изготовления и хранения образцов.

      Также по прочности в настоящее время цемент делится на классы. Основное отличие классов от марок состоит в том, что прочность выводится не как средний показатель, а требует не менее 95 % обеспеченности (то есть из 100 образцов 95 должны соответствовать заявленному классу). Класс выражается в числах 30–60, которые обозначают прочность при сжатии (в МПа).

      4.5.1. Цементные стяжки

      Для выравнивания значительных неровностей бетонного пола используется цементная смесь, называемая стяжка. Почти все типы покрытий пола могут быть выполнены по бетонной или цементной стяжке, при этом она должна быть идеально ровной и сухой. Бетонное основание