Концепции и технологии цифровизации машиностроительного предприятия. Учебное пособие. Павел Ведмидь

систем или передаваться в другие системы.

      Планирование производства

      MES системы используют различные критерии при планировании производства и даже комплексные показатели как совокупность разных критериев. То же относится к оптимизации маршрутов движения деталей в цехе. MES может в реальном времени пересчитать маршрут в случае, например, выхода из строя одного из станков.

      MES может создавать так называемые «пробные планы», сравнить их и конвертировать один из них в реальный план. Также MES может служить инструментом анализа «Что если», можно виртуально проверить последствия планируемого изменения процесса.

      Данные для быстрой переналадки SMED и обслуживания оборудования TPM, полученные методами БП, учитываются в MES при планировании производства. Причем учитываться могут различным способом в зависимости от критериев планирования.

      Точно в срок (Just in time, JIT), Выстраивание потока (Continuous Flow), Хейджнка (Heijunka) – инструмент выравнивания заказов в производстве – все это обычно встроено в MES системы разработчиками как набор инструментов. Однако, как показала практика, реальное производство сложнее. И там используются разные подходы и наборы инструментов в зависимости от конкретного случая. Например, использование накопителей или промежуточных складов является злом с позиций БП, но может быть оправдано и эффективно при компьютерном планировании. В этом случае, их емкость – еще один параметр для оптимизации производственного процесса.

      Автоматизация сбора данных

      Сбор данных для анализа методами Lean может быть весьма трудоемким. Современное оборудование часто позволяет данные измерения или данные о состоянии оборудования снять и передать в ИТ системы автоматически. Алгоритмы анализа данных MES системы позволяют рассчитать более сложные характеристики (включая КПЭ – ключевые показатели эффективности) и использовать их в отчетах.

      Частота расчета КПЭ лидерами по данным исследования компании ARC Advisory Group (дано по работе [7]) (табл. 1.1).

      Здесь приведены показатели, которые часто используются в программах Бережливого производства. Нам здесь важно, что некоторые предприятия вычисляют эти показатели каждые 15 минут. Понятно, что это невозможно сделать без автоматизации расчета на основе одной из ИТ систем. Компания ARC прямо пишет, что первые 2 показателя, для которых расчет выполняется каждые 15 минут или час, рассчитываются в MES системе. Для расчета показателей, которые рассчитываются раз в смену или реже, используются ERP или MES системы.

      Электронные отчеты в реальном времени и оповещения персонала

      Отчеты также могут быть электронными и динамическими, отражающими реально текущую информацию. Такие отчеты могут оперативно показать проблему (например, на табло в виде электронной планировки цеха (рис. 1.4). А это влияет и на оперативное принятие решений в производстве.

      Рис.