Альтернатива #2. Точка кипения. Андрей Красников

того станка, который, как мне показалось, отвечал за резку металла.

      Пришлось немного подергать за ручки, но в конце концов пластина все-таки улеглась на направляющих – именно так, как надо.

      – И че дальше? – Я подошел к пульту управления и уставился на него с видом шимпанзе, любующегося запуском космической ракеты.

      Снизу неожиданно раздался громкий писк.

      – Отстань, не до тебя…

      Настойчивый писк повторился и мне пришлось-таки обратить внимание на питомца.

      Как оказалось, не по годам умный таракан приволок откуда-то толстую книжку с надписью “инструкция” и теперь, едва удерживая находку в клешнях, протягивал ее мне.

      – А… ого. Молодец, волосатый… весь в своего тезку…

      Спустя два часа я отложил инструкцию, оторвал зад от стула и вернулся к агрегату. Немного постоял, а затем отважно ткнул пальцем в экран.

      Станок был сложный и непонятный, но азы я более-менее усвоил. Даже разметить контуры будущего щита сумел без ошибок.

      – Поехали…

      По залу пронесся тонкий визг. Нависавшие над заготовкой резаки сделали несколько молниеносных движений – и нужный мне прямоугольник оказался готов.

      Вот только поднять его я по-прежнему не мог.

      Мой персонаж был способен тащить пятнадцать килограммов веса, но на мне находилось слишком много вещей… впрочем, когда я сбросил одежду и снаряжение, ничего не поменялось.

      – Так-так-так.

      Ситуация сложилась довольно неприятная, но у меня в голове тут же возникло решение.

      Как облегчить металлическую плиту? Наделать в ней дырок, конечно же.

      Я остановился возле фрезеровочного станка, с сомнением посмотрел на его рабочие поверхности, и затем перебрался чуть дальше. Туда, где стоял лазер или что-то, очень похожее на него.

      – Ищи инструкцию, бро…

      По прошествии еще трех часов я смог составить примитивную программу, которая заставляла лазер прожигать двухмиллиметровые отверстия через каждый миллиметр поверхности. У меня даже получилось ограничить зону воздействия – края будущего щита должны были оставаться надежными и прочными. А еще я запланировал небольшие участки целого металла под будущие крепления. В общем, ответственно подошел к задаче.

      На этот раз все оказалось далеко не так быстро. Лазер старался, жег металл, выдавал сгустки противного дыма, иногда прерывался по неизвестным мне причинам, но к началу второго часа работы все же доделал ее до конца.

      В моих руках оказался чем-то напоминавший пчелиные соты прямоугольник – и вот его я уже действительно смог держать в руках. Взвешивание показало, что от неподъемной тяжести осталось всего килограммов восемь.

      – А мы еще облегчим…

      После того, как фреза сняла лишние четыре миллиметра металла, будущий щит стал весить пять килограммов. А мне дали новую плюшку.

      [Внимание! Вы проявили недюжинное упорство и изобретательность при работе с промышленным оборудованием. Многие современные инженеры обладают заметно меньшими