Приведены данные теоретического и экспериментального исследования процесса совмещенной электроэрозионно-электрохимической обработки (ЭЭХО). Особое внимание уделено технологии высокопроизводительного получения отверстий малого диаметра, рассмотрены особенности многокоординатной ЭЭХО непрофилированными электрод-инструментами. Сформулированы рекомендации по расширению технологических возможностей и оптимизации процесса ЭЭХО. Для научных работников и инженерно-технических специалистов, работающих в области электроэрозионной и электрохимической обработки и занимающихся вопросами практического освоения и развития данных процессов. Может представлять интерес для студентов, изучающих курс «Машины и технологии высокоэффективных процессов обработки» по направлению подготовки бакалавров 15.03.01 «Машиностроение» в высших технических учебных заведениях.
Рассмотрены вопросы, связанные с использованием электрохимических и физико-химических подходов к описанию механизма коррозионных процессов, которые реализуются на металлах и сплавах в местах их контакта с жидкими ион-проводящими средами. Изложены основы линейной и циклической вольтамперометрии и принципы конструирования и работы приборов для коррозионно-электрохимических исследований. Содержит теоретические материалы, примеры и задачи для самостоятельной работы студентов. Для аудиторной и внеаудиторной работы студентов, обучающихся по направлению подготовки 04.00.00 «Химия».
Изложены общие принципы и теоретические основы проектирования режущего инструмента, предназначенного для изготовления поверхностей сложной формы: зубчатых колес, деталей шлицевых соединений и др. Рассмотрены вопросы назначения целесообразных углов режущих лезвий, оптимизации геометрических и точностных параметров сложнопрофильных инструментов. Даны подробные алгоритмы проектирования ряда инструментов и примеры их реализации. Для студентов вузов, обучающихся по направлениям 15.03.04 «Автоматизация технологических процессов и производств» и 15.03.05 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств». Может использоваться при написании магистерских диссертаций по направлению 15.04.05 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств», а также инженерами машиностроительных производств.
Даны основные принципы технологии отдельных операций и производств, общих технологических процессов на нижних лесопромышленных складах лесозаготовительных предприятий, лесоперевалочных баз и лесных складов потребителей. Рассмотрены принципиальные схемы оборудования и технологические процессы лесоскладских работ и первичной переработки круглых лесоматериалов. Для студентов лесотехнических специальностей, инженерно-технических работников лесопромышленного и деревообрабатывающего производств.
Даны как фундаментальные положения о зависимости напряжения течения металла от температуры, степени и скорости деформации, так и современные представления, в соответствии с которыми эта зависимость является неоднозначной и определяется с учетом истории процесса нагружения, а также методы моделирования процесса динамического преобразования структуры при горячей деформации углеродистых сталей. Рассмотрены методы автоматизированного определения напряжения течения металла на основе экспериментальных кривых деформационного упрочнения. Для студентов высших учебных заведений, обучающихся по направлению подготовки 22.04.02 «Металлургия», магистерская программа «Обработка металлов давлением». Может быть полезно аспирантам по направлению подготовки 22.06.01 «Технологии материалов», специальность 05.16.05 «Обработка металлов давлением».
Рассмотрен основной комплекс задач, решаемых инженером-электриком при разработке и модернизации электрооборудования промышленного оборудования, выполненного на базе программируемых логических контроллеров (PLC). В качестве основной базы рассматриваются металлорежущие станки, как универсальные, так и с числовым программным управлением. Материал книги излагается в последовательности реального проектирования электрооборудования и алгоритмов PLC, выполняемого в конструкторских бюро: изучение объекта автоматизации, выбор устройств управления, подключение и общая блок-схема, синтаксис языка программирования, параметры, типовые решения, примеры реальных проектов. Дана инженерная методика проектирования алгоритмов работы дискретной электроавтоматики, универсальная для любой элементной базы и любых типов PLC. Для студентов высших учебных заведений электроэнергетических направлений подготовки.
Даны основы теории прикладной механики, основы конструирования. Включены примеры расчета зубчатых и червячных передач. Приведены рекомендации по объему, методике и последовательности выполнения отдельных разделов курсового проекта, перечень стандартов, которые являются обязательными для использования. Для обучающихся по направлению подготовки 15.03.02 «Технологические машины и оборудование» (профиль «Инжиниринг и технический менеджмент металлургического оборудования») квалификационного уровня «бакалавр», преподавателей образовательных организаций высшего профессионального образования.
Рассматриваются вопросы продольного наружного точения, растачивания отверстий и поперечного точения при прорезании пазов и отрезании. Приводятся примеры расчетов и описываются алгоритмы их компьютеризации. В приложении даются схемы виброгасителей, пригодных для установки на токарных резцах, а также методика расчета режимов фрезерования на токарных центрах с учетом виброустойчивости инструмента. Для студентов высших учебных заведений, обучающихся по направлению «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств». 3-е издание, исправленное и дополненное.
Содержит алгоритм назначения режимов резания металлических деталей и справочные данные, необходимые для курсового и дипломного проектирования по технологии машиностроения. Приведены рекомендации по анализу условий производства и исходных данных, выбору универсального режущего инструмента и установлению периода его стойкости, назначению подачи, скорости резания, определению сил и мощности резания. Рассмотрены способы корректировки расчётных значений режимов резания, учитывающие реальные производственные условия, а также правила определения основного, вспомогательного, штучного и штучно-калькуляционного времени на технологическую операцию. Для студентов среднего и высшего профессионального образования очной формы обучения, обучающихся по специальности «Технология машиностроения». Может быть использовано студентами высших учебных заведений специальности «Технология машиностроения» заочной формы обучения, преподавателями, инженерно-техническими работниками промышленных предприятий.
Приведены научно-технические аспекты технологии окускования в целом, включающей и широко применяемые в практике техники агломерации и производства окатышей, а также современные технологии брикетирования. Отражены наиболее значимые для технологий окускования вехи, в том числе, в отношении отчасти забытых или невостребованных идей, гипотез, технических решений, сохранивших актуальность до настоящего времени, с акцентом на опыт повышения качества агломерата и окатышей, ресурсоэффективности, обеспечения экологической безопасности производства окускованного сырья. Адресовано студентам, обучающимся по направлению «Металлургия». Может быть полезно магистрантам, аспирантам, преподавателям высших учебных заведений металлургического или политехнического профиля, а также инженерно-техническим работникам и персоналу металлургических предприятий, научным сотрудникам.