Рассмотрены современные способы протягивания зубчатых венцов, конструкции протяжек, зубопротяжные станки и средства их автоматизации. Подробно рассмотрены основные способы кругового протягивания наружных зубчатых венцов: фрезопротягивание, кругодиагональное про-тягивание, круговое протягивание инструментом с подвижным качающимся элементом. Даны рекомендации по профилированию, заточке, изготов-лению и эксплуатации круговых протяжек, настройке и эксплуатации зу-бопротяжных станков. Для студентов и аспирантов обучающихся по машиностроительным направлениям, а также инженерно-технических работников машиностроительных предприятий.
В работе показаны пути повышения эффективности производства деталей зубчатых передач трансмиссий автомобилей на основе комплекс-ных исследований взаимосвязи конструкции, технологии механической обработки, материала и химико-термической обработки, как основных факторов, влияющих на получение заданной точности в соответствии со служебным назначением деталей. Предназначено для студентов, аспирантов и преподавателей выс-ших учебных заведений, а также инженерно-технических работников ма-шиностроительных предприятий при их аттестации.
Рассмотрены специфические особенности процессов шевингования и холодного калибрования зубьев среднемодульных цилиндрических колес автомобильных трансмиссий и двигателей, определены технологические факторы, влияющие на точность и производительность обработки зубчатых колес при сочетании резания и пластического деформирования металла. Представлены методики расчета режущих и деформирующих инструментов для отделочной обработки зубьев цилиндрических среднемодульных зубча-тых колес. Подробно рассмотрены технологические вопросы реализации шевингования и холодного калибрования зубьев, описаны конструкции зу-боприкатных станков и их наладки, шеверов и накатников, приведены ре-зультаты экспериментальных исследований процессов шевингования и хо-лодного калибрования зубьев в производственных условиях. Для инженерно-технических работников машиностроительных пред-приятий, студентов и преподавателей технических вузов.
В учебнике рассмотрены физико-химические свойства получения сварного соединения. Подробно освещены основные методы и способы сварки конструкционных материалов. Даны практические рекомендации по технологии сварки, выбору технологических режимов, используемому технологическому оборудованию, материалам и оснастке. Подробно рассмотрено применение сварочно-наплавочных работ при изготовлении и ремонте автотракторной техники. Контрольные вопросы, представленные после каждой главы учебника, помогут студентам проверить качество усвоения теоретического материала.
Изложены основные сведения по методологии научных исследований в машиностроении и основам профессиональной деятельности, истории и методологии науки и производства, философские проблемы науки и техники, современные проблемы в области технологии машиностроения. Коротко описан математический аппарат, используемый при проведении научных исследований. На примере проведения аналитических, экспериментальных и проектных исследований проиллюстрированы варианты оформления результатов научных исследований в машиностроении и новых технических решений в области технологии машиностроения. Соответствует ФГОС ВО последнего поколения. Для студентов бакалавриата и магистратуры, обучающихся по направлению подготовки «Конструкторское технологическое обеспечение машиностроительных производств» (профиль «Технология машиностроения», очная форма обучения). Может быть использовано в лекционных курсах, при проведении семинарских занятий, НИР, а также при прохождении практик по получению профессиональных умений и опыта профессиональной деятельности (в том числе и преддипломной практики).
В учебнике рассмотрены физико-химические свойства получения сварного соединения. Подробно освещены основные методы и способы сварки конструкционных материалов. Даны практические рекомендации по технологии сварки, выбору технологических режимов, используемому технологическому оборудованию, материалам и оснастке. Подробно рассмотрено применение сварочно-наплавочных работ при изготовлении и ремонте автотракторной техники. Контрольные вопросы, представленные после каждой главы учебника, помогут студентам проверить качество усвоения теоретического материала.