Обобщен богатый научный теоретический и практический материал в области динамического воздействия сгустков пылевых (микрочастиц) с металлическими преградами и металлическими заготовками в твердом агрегатном состоянии. Содержится большой объем экспериментальной информации, использование которой позволяет получать новый класс металлических композиционных материалов. Пылевые сгустки при соударениях создают в металлических заготовках зоны высокого давления. Микрочастицы при соударениях в соответствии с режимом сверхглубокого проникания внедряются на глубины в тысячи – десятки тысяч их исходных размеров, создавая многочисленные канальные элементы структуры. Микроударники легируют поверхность каналов, внедряя в зонах высокого и сверхвысокого давления материалы частиц, синтезируя в этих зонах новые химические соединения, химические элементы или изотопы. В режиме сверхглубокого проникания реализуются условия управляемого термоядерного синтеза, в том числе генерируя интенсивное электромагнитное излучение. Вокруг металлической заготовки создаются высокочастотные электромагнитные поля, которые преобразуются в низкочастотное поле только за счет потери части энергии. Предназначено для инженерно-технических работников предприятий, сотрудников научно-исследовательских институтов, магистрантов, аспирантов, а также может быть использовано в качестве учебно-методического пособия для студентов соответствующих специальностей.
Представленные авторским коллективом материалы включает три основных раздела: методы математического моделирования режимов затвердевания и охлаждения и применение для решения задач широкой гаммы численных методов; тепловой анализ и обобщение аналитической тепловой теории литья, основанной на фундаментальных работах ученых; обобщение многочисленных исследований теории термических напряжений в твердой оболочке слитка. При этом многие задачи из теории термических напряжений впервые решены авторами. Отличительной особенностью материалов, обобщенных в монографии, является демонстрация многочисленных примеров, что безусловно делает ее более доступной с точки зрения понимания многообразных задач современной теплофизики формирования слитков и отливок. Предназначена для ученых и специалистов в области теории и технологии непрерывной разливки, а также аспирантов и магистрантов, совершенствующих свои знания в этом сложном и исключительно важном вопросе.
Монография является обобщением богатого научного и практического материала в области выпуска художественных отливок и включает следующие разделы: история развития художественного литья и классификация художественных отливок; сплавы для художественных отливок; плавка металлов и сплавов; технология изготовления художественных отливок наиболее распространенными методами литья; описание дефектов, характерных для каждого вида литья, и рекомендации по их устранению и предупреждению; оборудование для художественного литья; литниковые системы; очистка и отделка художественных отливок. Книга содержит много справочных данных и технологических инструкций, последовательность выполнения которых обеспечивает получение отливок практически любой сложности из требуемого сплава. Рекомендована для инженерно-технических работников предприятий, сотрудников НИИ, а также в качестве учебно-методического пособия для студентов соответствующих специальностей.
В монографии изложены физико-механические и технологические свойства современных литейных конструкционных сплавов, их составы, технологические процессы плавки и внепечной обработки, а также актуальные вопросы теории и практики производства и применения отливок из антифрикционных высокопрочных чугунов с шаровидным, вермикулярным графитом, модифицированных серых чугунов, легированных литейных сталей и износостойких сплавов. Рассмотрены вопросы кристаллизации литейных сплавов и особенности производства отливок специальными способами литья. Дана оценка прогрессивных технологических процессов модифицирования, легирования, литья и термической обработки отливок. Предназначена для широкого круга инженерно-технических работников машиностроения, металлургии и литейного производства, рекомендуется для студентов и аспирантов технических университетов, конструкторов и научных работников КБ и НИИ.
Представлены результаты исследований закономерностей поступления вещества в плазму разряда применительно к требованиям совершенствования спектрального анализа. Рассмотрены образцы приборов и специальные изделия для сокращения времени пробоподготовки и анализа. На примерах показана перспективность применения средств вычислительной техники для получения спектральной информации и обработки результатов. Большое внимание уделено разработке новых и совершенствованию известных методик контроля толщины и элементного состава различных видов покрытий, контроля микроколичеств элементов в пробах. Рекомендована для инженерно-технических работников предприятий, сотрудников НИИ, а также в качестве учебно-методического пособия для студентов соответствующих специальностей.