Сварочные работы. Практический справочник. Галина Серикова

либо неметаллический электропроводный стержень длиной 250–450 мм со специальным покрытием или без него, через который к свариваемым изделиям или конструкциям подводится электрический ток. Современная промышленность производит более 200 марок электродов, и большая часть из них – это плавящиеся сварочные электроды, предназначенные для ручной дуговой сварки. Все типы сварочных электродов должны соответствовать определенным требованиям:

      1) обеспечивать:

      – устойчивое горение сварочной дуги;

      – качественное формирование сварного шва и его прочность;

      – равномерное расплавление стержня и покрытия с минимальным разбрызгиванием металла электрода;

      – беспрепятственное удаление шлаков;

      – высокопроизводительную сварку;

      2) давать металл сварного шва необходимого химического состава;

      3) сохранять свои физико-химические и технологические свойства на протяжении заданного количества времени;

      4) обладать минимальной токсичностью.

      Кроме того, имеются специальные технические требования, например:

      – получение металла шва с особыми свойствами, к которым относятся окалино– и износостойкость, коррозионная устойчивость, повышенная прочность;

      – формирование шва заранее определенной формы (с глубоким проваром, вогнутой поверхностью);

      – осуществление сварки конкретным способом (с опиранием вертикальных швов сверху вниз, в любых пространственных положениях).

      Разнообразие сварочных электродов и различные принципы, которые могут быть положены в основу их классификации, делают разработку единой системы достаточно затруднительной. Кроме того, марки электродов не стандартизированы, их деление осуществляется по техническим условиям и паспортам, причем каждый тип электродов может соотноситься как с одной, так и с несколькими марками. Однако электроды можно разделить по наличию тех или иных признаков на группы и подгруппы, что позволит в значительной степени облегчить их применение:

      1. По материалу, из которого они изготовлены:

      1) металлические, которые подразделяются на:

      а) плавящиеся, которые по наличию или отсутствию покрытия бывают:

      – покрытыми (стальными, медными, чугунными, бронзовыми, алюминиевыми и др.) (рис. 14);

      Рис. 14. Покрытый сварочный электрод: 1 – стержень; 2 – покрытие; 3 – контактный торец, свободный от покрытия

      – непокрытыми, которые в настоящее время используются в виде проволоки для проведения сварочных работ в среде защитных газов (по этой причине дальнейший разговор будет вестись исключительно о покрытых электродах);

      б) неплавящиеся. К ним относятся вольфрамовые электроды, для облегчения возбуждения сварочной дуги, повышения устойчивости дугового разряда и электропроводности дугового промежутка которых вводятся добавки из оксидов тория (марка ЭВТ), иттрия (ЭВИ-10, ЭВИ-2) или лантана (ЭВЛ-10, ЭВЛ-20). Используются электроды и из чистого вольфрама (ЭВ4). Диаметр вольфрамовых электродов подбирается в зависимости