Данный практикум содержит лабораторные работы, выполнение которых основано на использовании методов, наиболее применяемых при испытании магнитных материалов. В первой работе рассматривается метод определения магнитных свойств трансформаторной стали. Во второй – приготовление кольцевого образца магнитомягкого материала, испытание которого для определения статических характеристик рассмотрено в работе 3, а динамических – в работе 4. Пятая и шестая работы посвящены испытаниям магнитотвердых материалов на гистерезисграфе и вибромагнитометре.
Лабораторный практикум содержит описание семи лабораторных работ, при выполнении которых студенты изучают физические основы формирования функциональных поверхностей, устройство оборудования и методики измерений, получают навыки работы на современных технологических установках осаждения покрытий методами физического и химического осаждения, а также проводят исследования на аналитических средствах измерений, предназначенных для аттестации свойств покрытий.
Лабораторный практикум выполняется по курсу «Вакуумная техника». В нем рассматриваются методики определения параметров работы форвакуумных насосов, их устройство и режимы их эксплуатации. Описаны устройства для измерения вакуума и определения его параметров. Приводится методика определения параметров вакуумных систем, имеющих различный рабочий объем и межсоединения. Дается методика работы с вакуумметрами различного типа; рассматриваются методики создания высокого вакуума с применением диффузионных насосов и систем безмасляной откачки; анализируются особенности конструкций систем откачки; приводятся методики определения быстроты достижения сверхвысокого вакуума и способы его измерения; дается описание методики определения натекания в вакуумной системе с помощью стандартных систем течеискателей.
В учебном пособии изложены теоретические основы металлургических процессов производства цинка и его спутника кадмия, описаны современные способы переработки цинкового и кадмиевого сырья и промежуточных продуктов, технологические схемы и аппаратурное оформление основных переделов, освещена практика ведения металлургических операций, рассмотрены вопросы комплексного использования полиметаллического сырья на предприятиях цинковой промышленности и охраны окружающей среды.
В учебном пособии изложены физико-химические основы высокотемпературных процессов получения железоуглеродистых сплавов, сплавов никеля, кобальта, фосфора, селена и теллура углеродо-, силико- и алюминотермическими методами. Рассмотрены технологии промышленного производства этих ферросплавов, характеристики шихтовых материалов, технологические параметры процессов выплавки. Описаны технологии выплавки электрокорунда и электроплавленных флюсов. Приведено описание ферросплавных печей. Рассмотрены конструкция и технология изготовления самообжигающихся электродов.
В пособии изложены физико-химические основы высокотемпературных процессов получения ферросплавов кремнистой, марганцевой и хромистых групп углеродо-, силико- и алюминотермическими методами. Рассмотрены технологии промышленного производства этих групп ферросплавов, характеристики шихтовых материалов, технологические параметры процессов выплавки.
В пособии изложены современные представления о процессе десульфурации металла твердыми шлаковыми смесями. Приведены методики расчетов для сравнительной эффективности влияния на коэффициенты распределения серы таких технологических факторов, как окисленность металла, шлакового состава, температурных режимов обработки с учетом состава футеровки ковша. Показано, что использование в расчетах так называемых «оптически» основных шлаков позволяет получать более точные результаты, хорошо согласующиеся с реальными производственными данными.
В пособии изложены современные представления о некоторых аспектах процесса внепечной обработки, а также расчет производительности вакуумных насосов, десульфурации металла шлаковыми смесями, количества оксидных неметаллических включений при раскислении стали.
Освещены вопросы, связанные с производством высококачественных сталей методами спецэлектрометаллургии (ВИП, ВДП, ЭШП, ПП, ПДП и ЭЛП). Приведены принципиальные схемы печей и технологии ведения процессов выплавки и переплава, основные показатели работы печей, их сравнительная характеристика. Даны основные способы воздействия источников нагрева и используемых сред на процессы рафинирования металлов. Приводятся основные теоретические положения воздействия вакуума и плазмы на процессы рафинирования и легирования сталей, рассматриваются основные стадии переплава заготовки в кристаллизатор и возможные дефекты выплавляемых слитков.
Цель лабораторного практикума – ознакомить студентов с основными технологическими процессами переработки рудного сырья, содержащего редкие, радиоактивные и редкоземельные металлы; со способами очистки и процессами производства металлов.