В учебном пособии отражена история создания, современное состояние и перспективы развития методов радиометрического обогащения твердых полезных ископаемых. Приведено описание и классификация практически всех методов, встречающихся в отечественной литературе. Охарактеризованы свойства руд, влияющие на радиометрическую обогатимость, представлена современная методика их исследования. Обосновано благоприятное влияние информативности радиометрического предконцентрирования на эффективность последующего обогащения рядовых, убогих и забалансовых руд. Рассмотрены принципы конструирования современной аппаратуры предобогащения и сформулированы основные направления ее совершенствования.
«Термодинамика и механизм фазовых переходов в углероде и нитриде бора», «Процессы получения и свойства сверхтвердых материалов» и «Сверхтвердые материалы». В рамках практических занятий рассматриваются следующие темы: влияние давления на физико-химические процессы; термодинамика фазовых переходов графит-алмаз и αΒΝ → βΒΝ; физико-химические основы механизма образования синтетических алмазов и βΒΝ; синтез алмаза и других алмазоподобных материалов из газовой фазы.
В нем рассматриваются основы физики взаимодействия ускоренных низкоэнергетических ионов с твердым телом, практические возможности использования эффектов ионного воздействия для получения и травления микро- и наноразмерных пленочных гетерокомпозиций. Приводится методика расчета параметров различных технологических ионно-плазменных процессов обработки тонких пленок и покрытий. Дается методика определения экспериментальных параметров процессов осаждения и травления на реальных промышленных установках.
Пособие «Процессы и аппараты очистки воды в металлургии» является продолжением курса «Теоретические основы защиты окружающей среды». В нем приведены описание процессов и конструкций аппаратов очистки сточных вод в металлургии, технологические схемы и методы их расчета.
Впервые последовательно рассмотрены основные стадии нового технологического процесса изготовления фольги из металлов и сплавов вакуумным осаждением, созданы физические модели, достаточно адекватно описывающие рассматриваемый процесс и позволяющие проводить инженерные расчеты его основных параметров. Представленные результаты явились научной основой для создания промышленной технологии производства ультратонкой фольги, в том числе из труднодеформируемых титановых сплавов, а также для разработки в вакуумной технике устройств, аналогичных полупроводникам в электронике. Для специалистов в области материаловедения, студентов и аспирантов технических вузов.
Представлены современные методы внеагрегатной обработки металла, основные положения теории подобия, показаны особенности применения физического моделирования в исследовании гидрогазодинамических процессов в агрегатах ковшевого рафинирования.
Рассмотрена конструкция лабораторной дуговой печи постоянного тока, технология плавки стали и применение указанной печи в качестве руднотермической для выплавки ферросплавов.
Изложены основные принципы расчета технологических параметров прокатки на сортовых станах, рассмотрены принципы построения схем обжатий, расчета скоростных режимов и энергосиловых параметров. Приведены геометрические соотношения и способы построения калибров для прокатки сортовых профилей различной сложности, а также варианты их монтажа (расположения) на валках. Рассмотрены преимущества, недостатки и область применения различных схем прокатки, даны примеры практического расчета формоизменения металла и построения калибров для прокатки типовых сортовых профилей. Монография предназначена для научных и инженерно-технических работников предприятий металлургической и машиностроительной промышленности. Может быть полезна аспирантам и студентам вузов, обучающимся по соответствующим направлениям и специальностям.
Данный лабораторный практикум проводится в рамках курса САПР технологических процессов. В нем рассмотрены назначение и структура САПР ТП «КАРУС», порядок и взаимодействие основных подсистем, содержание базы данных; подготовка системы к проектированию технологического процесса, порядок формирования маршрутной технологии обработки детали. Показаны пути формирования операционной технологии, порядок выбора и конкретизации переходов, автоматизированный расчет режимов резания и нормирования. Рассматриваются вопросы редактирования и окончательного формирования техпроцесса обработки детали, возможности внесения изменений и дополнений в спроектированную технологию; изучаются вопросы формирования основных технологических документов в САПР ТП «КАРУС» для спроектированного техпроцесса и вывод их на печать.
В работе приведена методика расчета параметров привода конвейера и его элементов, необходимых для выполнения конструкторской документации транспортной машины. Методические указания предназначены для студентов, обучающихся по специальности «Наземные транспортно-технологические средства».