М. В. Соколов
Список книг автора М. В. СоколовСоздание и эффективное развитие механообрабатывающего производства. Учебное пособие для вузов
Проведен анализ существующих подходов к развитию производственных предприятий и системного подхода к решению практических задач организации управления производством. Отражены имеющиеся решения управления производством MRP/MRP II/ERP. Описаны и реализованы этапы подготовки к созданию механообрабатывающего производства компании ООО «МОЛТА». Разобрана текущая бизнес-модель механообрабатывающего производства компании ООО «МОЛТА». Определены векторы повышения эффективности производства. Практически с нуля создано механообрабатывающее производственное предприятие, интегрированное в кооперационные производственные цепочки и выполняющее стоящие перед страной задачи, как в части государственного заказа, так и импортозамещения критических комплектующих. Пособие полезно для студентов старших курсов и магистрантов по направлениям бакалавриата и магистратуры «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств» (профиль «Технология машиностроения») и «Машиностроение» (профиль «Цифровое машиностроение»).
Кинематическая структура зубофрезерного станка на основе гидравлических связей. Учебное пособие для вузов
Разработан и исследован гидравлический привод цепи обката зуборезного станка с целью повышения точности и расширения технологических возможностей зуборезного станка для нарезания цилиндрических шевронных колес за счет применения гидравлических связей на основе гидравлического шагового привода. На основе анализа расчетных таблиц, графиков погрешностей обрабатываемых шевронных зубчатых колес и диаграмм баланса точности станка с гидромеханической связью во внутренней цепи сделан вывод о том, что применение гидромеханических связей с исполнительным шаговым гидродвигателем во внутренней цепи зуборезного станка дает возможность значительно упростить кинематическую структуру станка за счет существенного исключения до возможного минимума всех промежуточных звеньев кинематических цепей (зубчатых передач, муфт, валов и т. п.), оставляя при этом в составе цепей только конечные прецизионные делительные червячные и винтовые передачи, на которые назначается максимальная редукция. Пособие полезно для студентов старших курсов и магистрантов, обучающихся по направлениям бакалавриата и магистратуры «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств» (профиль «Технология машиностроения») и «Машиностроение» (профиль «Цифровое машиностроение»).
Особенности технологической подготовки при газоплазменной резке металлов. Учебное пособие для вузов
Приведен аналитический обзор плазменной резки в сопоставлении с традиционной технологией обработки, где подтверждается, что плазменная резка обеспечивает высокое качество и точность реза, при котором наиболее технологичным параметром является скорость обработки, напрямую зависящая от силы тока дуги. Совершенствование процесса и уменьшение области нагрева при температуре в несколько тысяч градусов позволяют применять ее в достаточно точной по сравнению с подобными процессами обработке. Учебное пособие полезно для студентов старших курсов и магистрантов по направлениям бакалавриата и магистратуры «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств» (профиль «Технология машиностроения») и «Машиностроение» (профиль «Цифровое машиностроение»).
Кинематическая структура зубофрезерного станка на основе гидравлических связей. Учебное пособие для СПО
Разработан и исследован гидравлический привод цепи обката зуборезного станка с целью повышения точности и расширения технологических возможностей зуборезного станка для нарезания цилиндрических шевронных колес за счет применения гидравлических связей на основе гидравлического шагового привода. На основе анализа расчетных таблиц, графиков погрешностей обрабатываемых шевронных зубчатых колес и диаграмм баланса точности станка с гидромеханической связью во внутренней цепи сделан вывод о том, что применение гидромеханических связей с исполнительным шаговым гидродвигателем во внутренней цепи зуборезного станка дает возможность значительно упростить кинематическую структуру станка за счет существенного исключения до возможного минимума всех промежуточных звеньев кинематических цепей (зубчатых передач, муфт, валов и т. п.), оставляя при этом в составе цепей только конечные прецизионные делительные червячные и винтовые передачи, на которые назначается максимальная редукция. Пособие полезно для студентов колледжей, обучающихся по специальностям направления подготовки «Машиностроение». Соответствует современным требованиям Федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования и профессиональным квалификационным требованиям.
Неразрушающий контроль осей колёсных пар
Выполнен литературно-патентный обзор методов неразрушающего контроля. Проведена классификация видов неразрушающего контроля и выявлены их преимущества и недостатки. Рассмотрены физические принципы работы акустических видов неразрушающего контроля и конкретно УЗК. Рассмотрены методы ультразвукового контроля. Разработаны порядок проведения неразрушающего контроля на примере дефектоскопа УД2-102 «ПЕЛЕНГ» и требования к контролируемым объектам, средствам контроля и организации работ. Для студентов и магистрантов по направлениям бакалавриата 15.03.05, 15.03.01 и магистратуры 15.04.05, 15.04.01 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств», профиль «Технология машиностроения» и «Машиностроение», профиль «Цифровое машиностроение», соответственно.
Оптимизация режимов резания при токарной обработке металлов
Описана концепция создания программы расчета оптимальных режимных параметров процесса резания и описана его разработка. Дана характеристика программных средств, используемых для создания программы. Проведены численные эксперименты по проверке адекватности работы программы для ЭВМ. Представлены методики моделирования и оптимизации процессов резания, которые показывают огромный потенциал CAD-систем в исследовании механической обработки материалов. Для специалистов в области машиностроения, а также для студентов старших курсов и магистрантов по направлениям бакалавриата 15.03.05, 15.03.01 и магистратуры 15.04.05, 15.04.01 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств» профиль «Технология машиностроения» и «Машиностроение» профиль «Цифровое машиностроение», соответственно.
Особенности обработки деталей из сталей
Рассмотрены основные этапы по проведению расчетов режимов резания, показана их основная роль в обработке материалов. Проведен подбор режущего инструмента с учетом основных конструктивных особенностей обрабатываемого материала. Разработана система повышения стойкости режущего инструмента при обработке материала на токарно-револьверном станке автомате Индекс С29, которая представлена в виде решения комплекса задач, связанных с исследованием явлений, происходящих при резании и изменении основных факторов, которые существенно влияют на стойкость режущего инструмента. Разработана и обоснована методика выбора рациональных режимов резания. Раскрыт процесс обработки деталей из сталей на токарных станках ЧПУ. Описан способ и методика улучшения качества готового изделия. Для студентов и магистрантов по направлениям бакалавриата 15.03.05, 15.03.01 и магистратуры 15.04.05, 15.04.01 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств», профиль «Технология машиностроения» и
Блочно-модульная САПР гальванических линий
Проведен литературно-патентный обзор современного состояния систем автоматизированного проектирования. Определены функции, процедуры и структура блочно-модульной САПР гальванических линий. Осуществлен выбор программных средств для разработки блоков САПР. Разработано программное обеспечение, позволяющее рассчитывать технологические и конструктивные параметры гальванического оборудования. Определены конструктивные и режимные параметры гальванических линий, подлежащие оптимизации. В качестве критерия оптимизации выбран минимум приведенных затрат на проведение процесса нанесения покрытия. Осуществлена постановка задачи оптимизации процесса нанесения покрытия. Для студентов старших курсов и магистрантов по направлениям бакалавриата 15.03.05, 15.03.01 и магистратуры 15.04.05, 15.04.01 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств», профиль «Технология машиностроения» и «Машиностроение», профиль «Цифровое машиностроение», соответственно.
Автоматизированная система расчета припуска на механическую обработку деталей
Рассмотрены основные этапы проведения расчетов припусков для обработки деталей, показана их основная роль в обработке материалов. Представлен обзор на теоретическую составляющую расчетов и выявлены ошибки в формулах, представлены новые формулы. С использованием языка программирования Python выполнена разработка программы для расчета минимального, номинального и максимального припуска для различных фрезерных и токарных операций. Разработан отдельный модуль, отвечающий за выполнение расчетов с учетом заданных параметров заготовки и детали. Разработан план по дальнейшему совершенствованию программы с использованием передовых достижений в области искусственного интеллекта. Для специалистов, магистрантов и студентов старших курсов по направлениям бакалавриата 15.03.05, 15.03.01 и магистратуры 15.04.05, 15.04.01 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств» (профиль «Технология машиностроения») и «Машиностроение» (профиль «Цифровое машиностроение»), соответственно.
Оценка точности зубофрезерных станков
Изучена возможность применения гидромеханических связей с волновыми гидродвигателями во внутренних кинематических цепях металлорежущих станков. Показана разработка математической модели точности делительной цепи с гидравлической связью. Для научных работников и специалистов в области машиностроительных технологий.